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處理攻絲機(jī)常見問題的策略

點(diǎn)擊：3258 日期：2018-11-19

處置攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)中的常見問題(Emerson)：　

反?，F(xiàn)象反常緣由對(duì)策精度（精確度）問題(Emerson)擴(kuò)展絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用精度（精確度）級(jí)數(shù)合適的絲錐添加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數(shù)，而擴(kuò)展容屑槽的容積。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。運(yùn)用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方法。運(yùn)用條件不恰當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏疼或歪斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)恰當(dāng)而防止牙型變型。采納剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）恰當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運(yùn)用有外表氧(Oxygen)化皮膜處置的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。下降(descend)切削速度。改動(dòng)切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入空隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
　　削減絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用加大絲錐。對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)等簡單反彈（Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐視點(diǎn)要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時(shí)，尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐，削減其狀切屑的留存。徹底（thorough)鏟除切屑后，才以量規(guī)查看。
　　外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不敷添加前部切削錐長度。攻絲機(jī)工作時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料，一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。自動(dòng)攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運(yùn)用任務(wù)局部（part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運(yùn)用經(jīng)外表處置的絲錐。改動(dòng)切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過于尖利削減切削視點(diǎn)。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運(yùn)用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐)切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)展?？s短攻牙長度。改用細(xì)牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大，刃部厚度削減。運(yùn)用螺旋槽絲攻。
　　運(yùn)用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動(dòng)式。攻絲（工具：絲攻或絲錐）刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時(shí)防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過小。耗費(fèi)部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。